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WeiterlesenArbeitsprinzip von Ventilspezifische Geräte
Ventilspezifische Geräte sind spezialisierte Geräte für die Herstellung, Verarbeitung und Prüfung von Ventilen. Es umfasst hauptsächlich Ventilbearbeitungszentren, Ventil -Testbänke und Ventilbaugruppe.
Die wichtigsten Betriebsprinzipien sind wie folgt:
Ventilbearbeitungsgeräte: Mithilfe der CNC -Technologie führt sie Präzisionsumdrehung, Mahlen und Bohrungen an Schlüsselkomponenten wie Ventilkörpern, Decken und Ventilkern durch, um die Genauigkeit und Versiegelungsfläche zu gewährleisten.
Ventiltestgeräte: Mithilfe von hydraulischen/pneumatischen Systemen zur Simulation der tatsächlichen Betriebsbedingungen testet es Ventilleistungsindikatoren wie Versiegelung, Festigkeit und Öffnungs- und Schließungsdrehmoment.
Ventilbaugruppe Geräte: Automatisiert die Ventilbaugruppe, das Festziehen und Versiegelungsprozesse, Verbesserung der Baugruppengenauigkeit und Effizienz.
Merkmale und Vorteile von ventilspezifischen Geräten
Hochvorbereitete Bearbeitung: Optimiertes Design, das auf die komplexe Ventilstruktur zugeschnitten ist, sorgt für die Genauigkeit der Bearbeitung in kritischen Bereichen (wie Dichtflächen und Flanschlöcher).
Hochspezifisch: Anpassbare Geräte und Werkzeuge sind für verschiedene Ventiltypen (Gentralventile, Kugelventile, Schmetterlingsventile usw.) verfügbar. Hohe Automatisierung: Integrierte Funktionen wie automatisches Laden und Entladen und Online -Tests verringern die manuelle Intervention.
Multifunktionale Tests: Ein einzelnes Gerät kann mehrere Testaufgaben ausführen, einschließlich Versiegelung, Druck und Lebenstests.
Effizient und stabil: speziell für die Ventilindustrie entwickelt und bietet mehr als 30% höhere Verarbeitungseffizienz als allgemeine Werkzeugmaschinen.
Betriebsspezifikationen für ventilspezifische Geräte
Betriebsgerätebetrieb
Überprüfen Sie die Abmessungen der Ventilkörper leere vor dem Klemmen, um sicherzustellen, dass sie die Bearbeitungsanforderungen erfüllen
Wählen Sie geeignete Schnittparameter basierend auf Ventilmaterial (Stahl gegossen, Edelstahl usw.).
Deburr und reinigen den Flussweg nach der Bearbeitung
Betriebsgerätebetrieb
Bestätigen das Ventil ordnungsgemäß installiert und die Dichtflächen werden vor dem Testen unbeschädigt
Stellen Sie den Testdruck und die Zeit streng nach Standards ein
Testen Sie Testdaten und generieren Sie Berichte
Baugruppenausstattung
Installieren Sie Ventilstämme, Dichtungen und andere Komponenten in der durch den Prozess angegebenen Reihenfolge
Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um eine gleichmäßige Schraube festzulegen
Testen Sie das Öffnen und Schließen der Flexibilität nach der Montage manuell
Wartungspunkte für ventilspezifische Geräte
Tägliche Wartung
Reinigen Sie Ausrüstungschips und Kühlmittel, um eine Blockade zu vermeiden
Überprüfen Sie den Ölstand und die Luftdruckleitungsdichtungen des Hydrauliksystems
Schmierhandbuchschienen, Schrauben und andere bewegliche Teile schmieren
Regelmäßige Wartung
Ersetzen Sie alle 500 Stunden Hydrauliköl und Filter
Kalibrieren Sie Drucksensoren und Testinstrumente
Überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit von spezialisierten Vorrichtungen
Schutz für langfristige Inaktivität
Lassen Sie das Kühlsystem und die hydraulischen Linien ab
Wenden Sie Anti-Rust-Öl auf Schlüsselbereiche an
Schutz vor Rost