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WeiterlesenBetriebsprinzip von Ventilladerbildausrüstung
Ventillindungsausrüstung ist eine speziell für die Herstellungsmotorventilblanks verwendete spezielle Maschine. Zu den wichtigsten Betriebsprinzipien gehören:
HOT-Schmiedesystem: Verwendet mit mittlerer Frequenzinduktionsheizung (1000-1200 ° C) in Verbindung mit einer Multi-Station-Presse (400-1200 Tonnen), um präzise Schmieden von Metallstäben zu erreichen.
Präzisionsschmiedprozess: Durch die geschlossene Extrusion von oberen und unteren Stimmungen, heißem Metallströmen und Formen innerhalb der Würfelhöhle, die das integrale Schmieden des Ventilkopfes und des Stammes in einem einzelnen Schmiedevorgang vervollständigt.
Automatisierte Steuerung: Ein SPS -System koordiniert Parameter wie Heiztemperatur, Schmiedendruck und Fütterungsrhythmus, um die Genauigkeit der Bildung und die Prozessstabilität sicherzustellen.
Merkmale von Ventilladerformungsausrüstung
Hohe Materialauslastung: Der Bildungsverfahren in der Nähe des Nettos erreicht eine Materialnutzungsrate von mehr als 85%, wodurch die Bearbeitungszulagen reduziert werden.
Ausgezeichnete Mikrostruktur und Eigenschaften: Das geschmiedete Metall hat kontinuierliche und vollständige Durchflussleitungen, und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind 20-30% höher als die durch Schneiden produzierten.
Hohe Produktionseffizienz: Automatische Produktionslinien können 80-120 Teile pro Minute erreichen, geeignet für die großflächige Produktion.
Hohe dimensionale Genauigkeit: Die Form von Toleranzen werden innerhalb von ± 0,2 mm gesteuert, wodurch einheitliche nachfolgende Bearbeitungszulagen gewährleistet werden.
Langes Schimmellebensdauer: Mithilfe von H13 Hot-Work-Stahl und mit einem intelligenten Schmiersystem ausgestattet, übersteigt die Form von Schimmel 50.000 Teile.
Betriebsspezifikationen für Ventil -Leerformationsgeräte
Vorproduktion Vorbereitung
Überprüfen Sie die Forminstallations- und Kühlsystem für die Form
Bestätigen Sie den Stangendurchmesser und die Heiztemperaturparameter
Führen Sie einen No-Last-Testlauf durch, um den Betrieb jedes Mechanismus zu testen.
Produktionsprozesskontrolle
Überwachen Sie die Heiztemperaturschwankungen (innerhalb von ± 20 ° C)
Überprüfen Sie regelmäßig leere Abmessungen und Oberflächenqualität
Reinigen Sie alle Oxidskala -Rückstände von der Formoberfläche.
Sicherheitsvorkehrungen
Die Anpassungen sind strengstens untersagt, während die Ausrüstung läuft. Spezialisierte Werkzeuge müssen verwendet werden, um heiße Leerzeichen zu entfernen und zu platzieren. Das Notfall -Stop -Gerät muss aktiv bleiben.
Typische Anwendungen von Ventilladerformierungsgeräten
Kfz -Motoren: Benzin/Dieselmotoraufnahme und Abgasventile
Motorradmotoren: Hochgeschwindigkeitsmotorventile mit kleiner Belastung
Meeresleistung: Große Dieselmotorventil -Leere Herstellung
Spezialmotoren: Hochtemperaturresistente Ventile für Erdgasmotoren