Was ist die Funktion einer CNC -Arc -Drehmaschine?

Ein CNC -Abbiegeradmeter Bei der ARC-Bearbeitung befindet sich eine Präzisionsdrehmaschine, die von einem Computerprogramm gesteuert wird, das speziell für die Bearbeitung von Metall- oder Nicht-Metallteilen mit komplexen geometrischen Formen wie Bögen, gekrümmten Oberflächen und Revolutionskörpern entwickelt wurde. Seine Kernfunktion besteht darin, komplexe Konturen effizient und genau zu vervollständigen, die mit traditionellen Drehungen schwer zu erreichen sind. Es wird in den Bereichen Maschinen, Luft- und Raumfahrt und Automobile häufig verwendet.

1. Funktionen von CNC -Arc -Drehungen

Komplexe Oberflächenbearbeitung

Genau nichtlineare Konturen wie Kugeln, Ellipsen, Parabolas und Spiralrillen, um die geometrischen Anforderungen von High-End-Teilen (wie Formen und Turbinenklingen) zu erfüllen.

Hochvorbereitete rotierende Teile

Bearbeitung interner und externer Bogenflächen von Wellen, Scheiben und Ärmeln (wie Lagersitze, Nocken und Flanschen).

Mehrprozessintegration

Vollständige Drehen, Bohrungen, Bohrungen, Rillen und Gewinde in einem einzelnen Setup, wodurch wiederholbare Positionierungsfehler reduziert werden.

Stapelproduktionskonsistenz

Die CNC -Programmkontrolle sorgt für eine konsistente dimensionale Genauigkeit für jedes Produkt (Toleranzen bis ± 0,01 mm).

Typische Anwendungsszenarien

2. Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von CNC -Kreisdrehmaschine

Vorbereitungsvorbereitung

• Ausrüstungsprüfung

Schmiersystem: Bestätigen Sie, dass Schlüsselkomponenten wie Führungsschienen, Bleischritt und Spindel ausreichend geschmiert sind (normales Ölvolumen und Druck).

Pneumatischer/hydraulischer Druck: Überprüfen Sie, ob der Druck in der Klemmvorrichtung (Chuck, Heckstock) stabil ist (normalerweise 0,4 bis 0,6 MPa).

Werkzeugbedingung: Stellen Sie sicher, dass das Drehen von Werkzeugen, langweiligen Werkzeugen usw. sicher installiert und frei von Chipping oder übermäßiger Verschleiß sind.

Programmüberprüfung:

Führen Sie das Programm im Simulationsmodus aus, um nach Tool -Pfad -Interferenz zu überprüfen.

Führen Sie bei der Erstbearbeitung eine Einzelblock-Ausführung durch oder reduzieren Sie die Futterrate (F-Wert).

• Werkstückklemme

Chuck -Kalibrierung: Verwenden Sie einen Dial -Indikator, um das Werkstück -Runout (im Allgemeinen ≤ 0,02 mm) zu korrigieren.

Einstellung der Klemmkraft: Reduzieren Sie die Klemmkraft für dünnwandige Teile, um eine Verformung zu verhindern. Ziehen Sie die Klemmkraft für schwere Werkstücke fest.

Hakenstockausrichtung: Stellen Sie sicher, dass das Zentrum mit der Spindel -Mittellinie koaxial ist, um die Bearbeitungsabweichung zu verhindern.

Vorsichtsmaßnahmen während der Bearbeitung

• Sicherheitsschutz

Guardtür geschlossen: Öffnen Sie die Schutztür während des Betriebs nicht, um zu verhindern, dass Chips fliegen.

Handschuhe verboten: Vermeiden Sie, dass Handschuhe in rotierenden Teilen gefangen sind (wie Chuck und Spindel).

Kennen Sie die Taste von Notstops: Drücken Sie die rote Taste sofort im Notfall.

• Parameterüberwachung

Optimierung der Parametersparameter:

Geschwindigkeit (Geschwindigkeit): Wählen Sie gemäß der Härte des Materials (2000-3000 U / min für Aluminiumlegierungen, 800-1500 U / min für Stahl).

Futterrate (F): Reduzieren Sie bei der Bearbeitung kreisförmiger Bögen angemessen, um eine Überkinne zu vermeiden.

Lastüberwachung: Überwachen Sie die Spindellastanzeige. Pause und inspizieren Sie ungewöhnlich hohe Last (möglicherweise Angabe von Werkzeugkleidung oder Programmfehler).

• Chiphandhabung

Chipkontrolle:

Verwenden Sie ein Chipbreaker -Werkzeug oder passen Sie die Vorschubrate an, um zu verhindern, dass lange Chips das Werkstück/Werkzeug umwickeln.

Schnurreinigung: Verwenden Sie nach dem Stoppen der Maschine eine Haken- oder Luftpistole, um angesammelte Chips zu entfernen, um Kratzer auf der Werkstückoberfläche zu vermeiden.

Nachbearbeitungswartung

• Gerätewartung

Maschinkerreinigung: Entfernen Sie Chips und Kühlmittel und wischen Sie die Anschlüsse und die Arbeitstisch ab.

Werkzeugverwaltung:

Entfernen Sie die Werkzeuge, tragen Sie Anti-Rust-Öl auf und untersuchen Sie sie auf Verschleiß.

Schwer abgenutzte Werkzeuge sollten sofort ersetzt oder neu ergründet werden.

Kühlmittelbehandlung: Filterverunreinigungen und regelmäßig Kühlmittel ersetzen, um Bakterienwachstum und Korrosion der Werkzeugmaschine zu verhindern.

• Programm- und Datenspeicherung

Back -up -Bearbeitungsprogramme, um Programmverlust und -reprogrammierung zu vermeiden.

Aufzeichnungsbearbeitungsparameter: Archivparameter wie S/F/Cut -Tiefe aus erfolgreicher Bearbeitung als zukünftige Referenz.

Häufige Probleme und Lösungen

3. Wartungshandbuch für CNC Circular Drehmaschine

Tägliche Wartung (pro Schicht/täglich)

Reinigung

Entfernen Sie Chips und Öl aus dem Bett, den Führern und dem Turm (verwenden Sie einen speziellen Schaber und Reinigungsstoff).

Reinigen Sie den Chip -Förderer, um Verstopfung zu verhindern.

Wischen Sie das Betriebsfeld ab und Anzeige, um zu verhindern, dass Öl die Tasten korrodiert.

Schmiersystemprüfung

Bestätigen Sie den Ölstand in der automatischen Schmierpumpe (mindestens 1/3 voll).

Überprüfen Sie, ob alle Schmierpunkte (Führungskräfte, Bleischristen und Lager) ordnungsgemäß funktionieren.

Fügen Sie das angegebene Fett (wie Lithiumbasis-Fett) zu manuellen Schmierungpunkten hinzu.

Bestätigen Sie den Zustand der Schlüsselkomponenten.

Überprüfen Sie die Sauberkeit der Spindelverjüngung und reinigen Sie bei Bedarf mit Aceton.

Bestätigen Sie, dass der hydraulische Chuck/Heckstock-Druck stabil ist (4-6 bar).

Testen Sie den Notsturz- und Sicherheitstürverriegel.

Wöchentliche Wartung

Genauigkeitsinspektion

Verwenden Sie einen Zifferblattanzeig, um den Spindel -Radial -Runout (≤ 0,005 mm) zu überprüfen.

Überprüfen Sie die Rückschläge von X/Z -Achse (mit einem Oszillator). (Optischer Interferometer, Fehler> 0,01 mm erfordert eine Kompensation)

Überprüfen Sie die Wiederholbarkeit der Turm (± 0,002 mm)

Wartung des Kühlsystems

Clean Kühlmitteltanksediment

Überprüfen Sie die Kühlmittelkonzentration (5-8% empfohlen)

Überprüfen Sie die Rohre auf Lecks

Inspektion des elektrischen Systems

Ziehen Sie alle Terminals fest

Überprüfen Sie die Kabel auf Verschleiß

Reinigen Sie den Filter im elektrischen Schaltschrank

Monatliche Wartung

Mechanisches System tief intensive Wartung

Schienenwächter entfernen und reinigen, abgenutzte Dichtungen ersetzen

Überprüfen Sie die Kugelschraube vorladen (mit einem Drehmomentschlüssel einstellen)

Wechseln Sie Spindelgetriebeöl (erste 500 Stunden, folgende 2000 Stunden)

Hydraulisches/pneumatisches System

Ersetzen Sie den hydraulischen Ölfilter

Abtropfen Sie angesammeltes Wasser aus der Luftlinie Triplex ab

Überprüfen Sie die Zylinderdichtungen

Funktionstest

Testen Sie jede Achse mit voller Reise

Testen Sie die Spindeldrehmoment mit simulierter Last

Backup -Systemparameter und SPS -Programm